Tarefa difícil

A alemã Volkswagen, um dos líderes no mundo automobilístico, em seu novo modelo Up!,  encomendou um controle inicial de 100% de todas as peças principais do automóvel, antes da sua produção em série. Os fornecedores então se viram diante de uma tarefa difícil. Não são todos que possuem os equipamentos necessários, capacidade ou conhecimento de medição de desvios. Por este motivo precisavam de um parceiro confiável, que os ajudassem a atender as condições precisas do gigante alemão.

A escolha da empresa NMS como parceiro nas soluções de medição foi totalmente lógica. Não somente pela proximidade geográfica, já que tem sede em Bratislava – igualmente a fábrica da Volkswagen, na qual o modelo é fabricado, mas, principalmente, pelo know how especial na área de medição 3D, muitos anos de experiência e um time grande de professionais especializados e bem treinados. Não em último lugar, também pelo conhecimento do setor automobilístico, já que a empresa NMS já trabalha há muitos anos com várias fábricas da gigante alemã e de seus fornecedores.

NMS participou de várias formas na medição de precisão de cada peça. Desde o fornecimento de tecnologia, até a própria execução de atividade de medição ou treinamento de funcionários do cliente. Como para o cliente não se tratava de uma atividade corriqueira, alguns tiveram problemas com a prórpia tarefa. Muitas vezes tivemos que ajudar ainda na definição de tarefas básicas, ou seja, o que precisamente seria preciso medir e o por quë,“ lembra Michal Vereš, diretor comercial da NMS.

Solução personalizada

Os sistemas únicos de medição a laser oferecidos pela NMS vem das marcas mais famosas da indústria. Graças a grande oferta de diversas tecnologias, a NMS consegue oferecer aos clientes soluções ideais, de acordo com suas necessidades. São oferecidos sistemas de laser do Leica Geosystems, sistemas óticos do Steinbichler ou braços rápidos e flexíveis Romer. Os sistemas NMS adicionam o software Polyworks com sua própria extensão original. Esta é sempre costumizada de acordo com as necessidades do cliente – os programadores da empresa sabem como modificar o ambiente de forma que ofereça exatamente as informações e opções que são importantes para o referido processo.

Na produção já não é necessário o conhecimento detalhado dos sistemas e suas partes, somente precisa saber qual o botão apertar. O restante o sistema faz por eles. Um aspecto importante da NMS é exatamente a flexibilidade, a qual é procurada não somente pelos clientes da indústria automobilística. A responsabilidade profissional, conhecimento, capacidade de resolução de diversas tarefas simultaneamente, bem como o equipamento técnico de primeira linha dos experts da NMS, nos ajudaram a lidar com as condições estabelecidas por nossos compradores,“ valoriza Martin Macko, diretor de qualidade da Tower International.

Resumo

O lançamento do novo modelo teve sucesso: todos os sub-fornecedores atenderam as especificações em tempo. Também graças a professionalidade dos técnicos da NMS. Nada estava no caminho da produção. A NMS continua em cooperação com a Volkswagen de Bratislava e também, por exemplo, com a parceria Tcheca Škoda, a qual até o momento, por tradição, trabalhava sozinha na área de medição.

Os serviços e equipamentos da NMS, na fabricação do Up!, foram utilizados por uma grande variedade de empresas no setor automotivo: na Tower International ajudou a medir subgrupos de solda, na empresa de Hlohovec Faurecii peças interiores de automóveis. O time da NMS ajudou com o resultado nos tetos do Grupo Antolini, interiores do SAS Automotive, fabricantes de assentos Johnson Controls e grades da Tecoplastu.

Trabalho de medição para fornecedores da Volkswagen

Faureciu – Hlohovec

Peças medidas

  • Plásticos do interior
  • Preenchimento das portas
  • Painéis de instrumentos e partes
  • Volante
  • Buffers

Detalhes técnicos significativos

  • Sistema de medição – Steinbichler scanner com T-Scan
  • Alcance das peças dedidas: 0,2 m – 1,5 m
  • Precisão de medição requirida: 0,1 mm
  • Controle das medidas, formas e perfis
  • Digitalização completa do painel, para inspeção com ajuda de mapas de cores e com a elaboração do protocolo de medição – de 15 à 20 min.

Grupo Antolin

Peças medidas

  • Estofamento do teto e interior do veículo

Detalhes técnicos significativos

  • Sistema de medição -tracker com sonda de um ponto T-Probe para RPS liquidação e scanner, T-Scan para digitalização da forma maleável do estofamento
  • Alcance das peças dedidas: 1,5 m – 3 m
  • Precisão de medição requirida: 0,2 mm

Tower Automotive

Peças medidas

  • Controle inicial de 100% das prensagens de metal e soldas da sub-seções dos chassis dos automóveis

Detalhes técnicos significativos

  • Medição de ponto único com braços de 6 eixos
  • Precisão de 0,2 mm, correlação com CMM – orientação acústica e visuais nos pontos de medição
  • Ciclo de medição: 2 min.
  • Precisão de medição requirida: 0,1 mm

Plastic Omniun

Peças medidas

  • Transportadores de metal (jigs) da linha de pintura para transporte dos buffers

Detalhes técnicos significativos

  • Sistema de medição: Steinbichler scanner com T-Scan
  • Precisão de medição requirida: 0,1 mm
  • Engenharia reversa – digitalização do estado atual de “matching” com os transportadores, com base nos quais foram produzidos / corrigidos os dados CAD

JP PLAST (Fornecedor Faureciu Hlohovec)

Peças medidas

  • Dutos de ar do ar-condicionado de veículos

Detalhes técnicos significativos

  • Sistema de medição: Comet scanner - grade projetor e scanner
  • Precisão de medição requirida: 0,1 mm
  • Controle da forma do duto de ar

TECOPLAST (Fornecedor Faureciu Hlohovec)

Peças medidas

  • Partes dos painéis de instrumentos, preenchimentos de portas e buffers

Detalhes técnicos significativos

  • Sistema de medição: Comet scanner - grade projetor
  • Precisão de medição requirida: 0,08 milímetros
  • Controle da forma e dimensões das peças